自主研发电磁泵，高精度喷雾喷头；
链条与滚轮混合传动系统，轨道自动调宽系统；
顶部热风预热，底部红外预热；
支持在线/离线编程，每个焊点可独立设置焊接参数；
全程显示焊接状态
可扩展为双电磁泵选择焊
单泵选择焊设备产品特点：
| 自主研发电磁泵； | 高精度喷雾喷头； |
| 轨道自动调宽系统； | 链条与滚轮混合传动系统； |
| 底部红外预热； | 顶部热风预热； |
| 支持在线/离线编程，编程简便； | 每个焊点可独立设置焊接参数； |
| 全程显示焊接状态； | 可扩展为双电磁泵选择焊。 |
标准机基本结构模块：
| 喷雾模块 | 预热模块 | 焊接模块 | 传送系统 |
焊接工艺过程：
运输PCB到喷雾模块
助焊剂喷嘴移动到指令位置，并对需要焊接的位置进行选择性喷雾
上部热风与下部红外模组对PCB进行预热
电磁泵根据编程路径进行焊接
PCB传出
基本工作原理：喷雾头根据事先编制的程序控制PCB板移动到指定的位置后， 仅对需要焊接的部位喷涂助焊剂，经喷雾和预热后，电磁泵平台驱动电磁泵按预先设置程序移动到需要焊接的部位，然后焊接。
| 技术参数 | ||
| 型号 | SUNFLOw3/450 | SUNFLOw3/610 |
| 机体参数 | ||
| 设备外形尺寸(不含指示灯，显示器)(mm) | 2710(L)*1930(W)*1630(H) | 3040(L)*2240(W)*1630(H) |
| 设备重量(kg) | 1550 | 2000 |
| 最大PCB板尺寸(mm) | 510(L)*450(W) | 610(L)*610(W) |
| 最小PCB板尺寸(mm) | 120(L)*50(W) | 120(L)*50(W) |
| PCB顶部间隙(mm) | 120 | 120 |
| PCB底部间隙(mm) | 60 | 60 |
| PCB工艺边/PCB(mm) | ≥3 | ≥3 |
| 传送带距离地面高度(mm) | 900±20 | 900±20 |
| PCB传送速度(m/min) | 0.2-10 | 0.2-10 |
| PCB重量(kg) | ≤8 | ≤8 |
| PCB厚度(包含治具)(mm) | 1-6 | 1-6 |
| 传送带可调范围(mm) | 50-450 | 50-610 |
| 传送带调宽方式 | 电动 | 电动 |
| PCB传送方向 | 左向右 | 左向右 |
| 空气进气压力(Mpa) | 0.6 | 0.6 |
| 氮气供应 | 由客户提供 | 由客户提供 |
| 氮气进气压力(Mpa) | 0.6 | 0.6 |
| 氮气消耗量(m³/h) | 1.5 | 1.5 |
| 所需氮气纯度(%) | >99.999 | >99.999 |
| 电源电压(VAC) | 380 | 380 |
| 频率(HZ) | 50/60 | 50/60 |
| 最大功耗(kw) | <30 | <36 |
| 最大电流(A) | <56 | <61 |
| 环境温度(℃) | 10-35 | 10-35 |
| 机器噪音(dB) | <65 | <65 |
| 通讯接口 | SMEMA | SMEMA |
| 焊接系统 | ||
| 焊接X轴最大行程(mm) | 510 | 610 |
| 焊接Y轴最大行程(mm) | 450 | 610 |
| 焊接Z轴最大行程(mm) | 60 | 60 |
| 喷嘴外径(mm) | 5、6、8、9、10、12、14 | 5、6、8、9、10、12、14 |
| 喷嘴内径(mm) | 2.4.3、4、5、6、8、10 | 2.4、3、4、5.6.8、10 |
| 最大波峰高度(mm) | 5 | 5 |
| 锡炉容量(kg) | Approx.13kg(有铅)/锡炉 Approx.12kg(无铅)/锡炉 | Approx.13kg(有铅)/锡炉 Approx.12kg(无铅)/锡炉 |
| 最大焊接温度(℃) | 330 | 330 |
| 锡炉加热功率(kw) | 1.15 | 1.15 |
| 预热系统 | ||
| 预热温度范围(℃) | <200 | <200 |
| 加热功率(kw) | 17 | 21.5 |
| 加热方式 | 热风+红外 | 热风+红外 |
| 顶部预热 | 热风 | 热风 |
| 喷雾系统 | ||
| 喷雾X轴最大行程(mm) | 510 | 610 |
| 喷雾Y轴最大行程(mm) | 450 | 610 |
| 喷雾高度(mm) | 60 | 60 |
| 定位速度(mm/s) | <400 | <400 |
| 喷嘴自动清洗功能 | 程序控制 | 程序控制 |
| 助焊剂箱体容量(L) | 2 | 2 |
| 备注：SUNFLOW3单泵系列其他机型可定制 | ||
