2022-06-16
如今，进入了一个电子时代，对于电子设备的应用越来越广泛，其中波峰焊设备在电子制作业中突出优势。波峰焊设备主要用于印刷板已有20多年的历史，现在已成为种非常成熟的电子装联工艺技术，目前主要用于通孔插装组件和采用混合组装方式的表面组件的焊接。
对于传统的生产方式往往需要对焊接完的线路板进行清洗，而选择性波峰焊则从根本上解决了很多问题。选择性焊接技术日益重要，新型波峰焊接设备应运而生。
选择性波峰焊主要是为了满足含通孔插装元器件的混装产品高品质的组装需求而发展起来的新型波峰焊工艺。对于可靠性要求高、精密度高的通信系统，电力系统，汽车电器电子，航空航天，军用设备等产品，其PCB板往往是高密度双面板，并含有一定量的通孔插装元件，传统的回流焊技术和波峰焊技术并不能满足其组装需求。在这种情况下，选择性焊接技术应运而生，实现了对某些通孔插装元器件或其它高精密元器件的组装，其具有焊点参数单独设置，对PCB热冲击小，助焊剂喷涂量少，焊接可靠性强等优点，正逐渐成为复杂PCB不可或缺的焊接技术。
选择性波峰焊的优点：
1：质量稳定，几乎零缺陷。工艺参数闭环控制，焊接区全程充氮，焊接时可以获得良好的焊接质量与通孔填孔率。
2：比手焊和焊接机器人速度更快。三段单独工作区域可同时作业、多轴，双锡缸，双喷雾同时移动。
3：优秀的免清洗工艺制程。选择焊只是针对所需要焊接的点进行助焊剂的选择性喷涂，线路板的清洁度因此大大提高，同时离子污染量大大降低。
4：精准的预热温度控制。多种加热方式，多种加热时间控制，电路板不易因为高温而弯曲变形。
5：工艺能力强。选择焊通过精准编程的功能克服了许多传统波峰焊无法克服的焊接区域。
6：制程参数和焊接过程的可视化选择焊特有的焊接参数追溯系统和可视化的焊接过程设计，让你轻易改善焊接品质，实现精细化的品质管理。
由此可见，对于传统的波峰焊，选择性焊接有很大的优势，改用选择性焊接技术来焊接双面PCB，与人工电烙铁或标准波峰焊相比，选择性焊接大大降低了能量和耗材的消耗：助焊剂消耗-97%;锡渣-95%;能量需求-55%;氮气消耗-95%。
日东科技选择性波峰焊采用国内首创电磁泵技术，双电磁泵设计，效率提升1倍;不权高效节能，极低的维修率;拥有顶尖的品质，稳定的波峰高度;全程显示焊接状态，焊接过程可记录;采用德国进口滴喷头，精度高，喷嘴拆换便捷;特殊材料喷嘴(可以使用3个月);
