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自动点胶机调试时需要注意哪些问题
发布时间:2019-04-16

自动点胶机的调试步骤主要分为针头选择、出胶量的控制,出胶时间、点胶压力、胶水的粘度等。

一、点胶机平台水平

自动点胶机平台的水平度非常重要,打好平台水平相当于调试好了一半,是调试的基础。水平打好会避免点偏、多胶少胶,溢胶等一系列点胶问题。

二、点胶高度的调试

点胶机需要调试点胶高度。针尖到产品杯面的距离过高,会出现拉胶问题;点胶高度太低,又会出现针头沾胶、爬胶,出现产品胶量不均匀等问题。


三、针头大小的选择

自动点胶机需根据产品大小来选择点胶针头。针头内径大小是点胶胶点直径的二分之一左右,点胶针头到线路板的高度和针头内径也是最重要的参数,所以在选择针头时要特别注意。选择合适的针头可以保证胶点质量,又可以提高生产效率。

四、胶水的粘度的控制

胶水的粘度影响点胶的质量。如果粘度胶点会就会变小甚至拉丝粘度小胶点会变大渗染产品。点胶过程中,要根据不同粘度的胶水,选取合理的压力和点胶速度,需要注意的是,选择镀层针头不容易出现拉胶爬胶。

五、点胶机出胶量控制

点胶机的出胶量的控制主要是通过两种途径实现:
1、出胶压力,压力可通过调节调压阀控制压力大小,只要工厂的气源的压力稳定出胶压力就会稳定。点胶机的压力大小决定出胶量和点胶的速度影响点胶效果。压力大容易出现胶水喷出、胶量过多问题,影响点胶产品的美感;压力小有会出现点胶不均匀现象和点不上胶水等问题,直接影响产品质量。在实际生产中需要根据胶水粘性,生产车间的环境,气温来设置压力,气温过低会使胶水粘度升高、流动性变差,此时则需要调高压力值,反之亦然。
2、另外控制胶量的方法是控制出胶时间,出胶时间设的越长,出胶量就越大。点胶机出胶时间的设定点胶量的多少应该是产品间距的一半,这样可以保证足够的胶量粘贴组件,避免过多的胶水渗出。精密胶机出胶量的多少是可以通过调节出胶时间来控制,点胶过程中也可根据环境情况(车间温度、胶水的粘稠度,点胶的速度等)设置点胶时间。