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位置: 首页- 产品中心- 回流焊 -IPC 8系列回流炉
IPC 810N 中央支撑
产品特点:

1、控制系统采用PC+PLC+HMI(人机界面)方式,增加设备安全性及可靠性; 2、安装、调试、维护及保养方便快捷,减少设备维护成本,系统适应环保要求; 3、高效柔性化冷却能力,多级过滤助焊剂管理系统,最佳的温度制程控制能力。

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产品名称:回流焊机
产品型号:IPC 810N
产品特点:

新技术:

IPC-8(intelligent process control-基于生产工艺控制)基于Genesis8系列整体设计,采用先进的生产工艺控制,以IPC-985X回流焊系统的评测)为检验标准,完全满足IPC-7530回流焊及波峰焊温度曲线指导原则)和IPC/JEDECJ-STD-020C塑封集成电路表面贴装元器件的湿度/再流焊敏感性分级)对温度曲线的要求,为生产加工提供强有力的设备与工艺保证,为企业提供“最有价值的产品与服务”。

一、PCBA的横截面的温差分析

检测分析回流炉内从导轨固定边到移动边均匀分布三点的纵向温度场异,检测结果越小越好。(备注:如果温度均匀性不好,那么固定边、移动边和中心点的温度将不一致,用测温板测试的温度曲线将不是其它位置同类元件/测试点真实温度的反映)。冷却区温度的均匀性如果不好,则影响产品的焊接总时间影响降温斜率及焊料结晶状况,从而影响产品的可靠性。

二、热效能均衡度评测

  检测分析不同热容大小的标准模块之间温度的差异,反映回流炉加热速度的能力,差异越小越好。(如果热效能均衡度较大,不同大小(热容)的组件,如0603、QFP和BGA等在焊接过程中的温度相差会比较大,造成温度曲线调试困验甚至无法调试出满足要求的温度曲线设定。 

三、热效率评测

评测热风气流的可调范围,评价不同热风速率情况下的炉体热效率,同时还能确认默认风扇设定是否落为最佳范围,根据经验,对于SMT工艺过程,对流量的最佳范围是4.5-6.5之间。(备注:回流炉使用热气流回流方式对产品进行加热,其回流程度的强弱将直接影响到焊接质量,只有合适的全程回流量才能获得良好的焊接质量)。通过回流量分析直接可以看出加热模块的热补偿能力及机械结构设计缺陷。

四、热补偿能力测评

1、环境热补偿能力

检测分析回流焊设备对环境温度差异的热效能补偿能,这个参数代表回流炉抗干扰能力,检测结果越小越好,(如果热补偿能力不足,则在环境温度发生变化时,例如白夜班,夏冬季节,炉子入口距离空调口较近等状况下,因为产品初始温度不同,会造成温度曲线整体偏移,甚至有超出规格的风险,从而无法保证焊接质量)。

2、空满载能力

检测分析标准低热负载和标准高热负载时的加热能力和热补偿能力,这个参数代表回流炉带负载的能力,温度曲线的差异度越小越好,(如果空/负载能力不足,则炉子的负载能力将较低,在炉子内同时焊接很多片板,板子间距比较小时,容易造成局部冷焊等不良状况)。 

五、热稳定性测评

全程分析温度曲线稳定性,同时监测分析每个加热区的热稳定性,检测结果越小越好。(备注:设备短期稳定度分析:如果热稳定性较低,则产品在焊接过程中的实际温度将有较大差异,测温板测试的温度曲线将不具备代表性,回流炉内的实际温度将会有较大变化)。

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