1、国内首创双电磁泵选择性波峰焊；
2、高效节能；
3、顶尖品质；
4、全程显示焊接状态；
5、采用德国进口滴喷头，精度高；
6、快速便捷的编程系统
●荣获第四届工业设计“红帆奖”——金奖，
●荣获第八届 "SMT China远见奖”
●荣获“一种推动液态金属的电磁泵组件”专利
●荣获“一种用于传输液态金属的电磁泵”专利
基本结构模块：喷雾模块、预热模块、焊接模块、传送系统
基本工作原理：喷雾头根据事先编制的程序控制PCB板移动到指定的位置后，仅对需要焊接的部位喷涂助焊剂，经喷雾和预热后，电磁泵平台驱动电磁泵按预先设置程序移动到需要焊接的部位，然后焊接。
选择性焊接工艺过程：
●运输PCB到喷雾模块
●助焊剂喷嘴移动到指令位置，并对需要焊接的位置进行选择性喷雾
高精度喷雾：SUNFLOW DS标准机采用德国进口精密滴喷嘴，喷口直径130μm，可以均匀的将助焊剂喷射在所需要焊接区域。最小喷射区域3mm，比传统喷雾节省至少90%助焊剂。根据用户需求，在喷雾区域大面 积低精度的情况下，SUNFLOW DS也提供喷雾式喷嘴，使喷雾过程更加迅速。
●上部热风与下部红外模组对PCB进行预热
完美预热：SUNFLOW DS将上部预热与下部预热结合在一起，对无铅焊接或是多层PCB也有完美的表现。上部的热风预热已经在日东回流焊上应用多年，性能稳定，它可以热量均匀的分散在PCB上。下部红外预热可以根据PCB的大小来打开不同区域预热管，节省能量。同时焊接模块也提供上部热风预热，可以保证在整个焊接过程中的预热温度，对完美发挥助焊剂性能提供保障。
●电磁泵根据编程路径进行焊接
稳定高品质焊接：SUNFLOW DS采用电磁泵，相对于机械式泵，电磁泵运转 过程中波峰稳定，没有运动的机械磨损，产生的废渣很少。此外焊接模组采用高精度的运动系统，来保证在焊接过程中准确性，同时配合特殊的工艺，可以极大的消除连锡现象。在用户使用体验方面，SUNFLOW DS提供焊接监视相机以及波峰高度自动检测功能，极大提升用户体验。
1、自主研发电磁泵2、稳定波峰高度3、喷嘴拆换便捷 4、特殊材料喷嘴（可以使用3个月）5、极低的维修率6、双电磁泵设计,效率提升1倍7、双喷头间距自动调整8、焊接过程可记录
●PCB传出
链条-滚轮传输系统：SUNFLOW DS集成了链条传输系统与滚轮传输系统。其中，在预热模组与喷雾模组采用链条传动。焊接模组采用滚轮传动，可以极大的提升定位的准确性与重复精度。
●快速便捷的编程系统：三种编程方式可供选择 、支持离线编程、每个焊点可提供不同焊接参数、过程数据记录
