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分析 | 波峰焊锡渣多的原因分析及其解决方案
发布时间:2019-01-14

分析 | 波峰焊锡渣多的原因分析及其解决方案

波峰焊锡渣多的原因有很多,波峰焊产生锡渣的主要原因就是波峰焊锡杂质过多和操作不当产生了半氧化锡渣。下面紫光日东波峰焊技术员来给大具体讲下造成这两种波峰焊锡渣现象的产生原因。

波峰焊

一、波峰焊锡杂质含量超标造成锡渣多的原因

1、波锡炉锡的铜含量及微量元素超标。其中铜含量及铁含量超标是形成渣多的主要原因,线路板的线路都是用铜做的,电子脚大部分都是用铁做的,在作业过程中或多或少都会有铜及铁元素掉进锡炉,随着时间长而导致铜和铁元素超标。当铜大于0.8%,铁大于0.05%后就会产生大量的锡渣,从而影响线路板上锡不良。因此定期的对波炉的铜含量和其他微量元素上的检测也要按照设备保养阶段进行管理。


2、波炉的作业温度过高。  温度过高也是产生渣多的原因。温度过高会使铜、铁元素更容易超标。因此在我们进行生产的过程中准确的控制波炉温度是整个焊接过程中的一个重要环节。


3、平时的清炉也是很关键,长时间没有清炉,炉中的杂质含量偏高,也是造成锡渣过多的原因。因此这生产的管理中,日常的机器设备保养一定要按照生产的要求和标准,定期对设备进行维护和保养。对设备操作员的规范性操作上要严格使用操作规范。

二、波峰焊锡渣多的解决办法


1、定期化验波炉里的锡,当铜含量大于0.8%,铁大于0.05%后,应更换波炉里的锡,通常波炉锡用个月左右。还是要保持定期对波炉进行化验和设备的维护保养上坚持连续性。


2、控制好波炉的作业温度(260-275摄氏度左右),定期检测波炉温度表是否准确,有异常应立即维修,助焊剂要用质量较好的,若助焊剂不好,就无法在260-275摄氏度左右作业。因此炉内温度一定要按照作业温度的指示严格遵守生产管理规范。


3、焊接材料抽查,将锡炉里液锡样品化验分析,化验其成分和杂质有明显变化,目前焊接材料厂鱼龙混杂,很多厂商为了节约成本,采用二次回收锡渣制作而成,焊接质量效果低劣,也是造成锡渣多的重要原因。