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回流焊炉
发布时间:2018-07-09

回流焊炉也叫回流炉,现在的专业名词叫回流焊。是用在于SMT制程中所需要的一种设备。也是用于SMT表面贴装技术的最后的关键工序。

回流焊炉

回流炉工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料,实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。回流炉是SMT(表面贴装技术)最后一个关键工序,是一个实时过程控制,其过程变化比较复杂,涉及许多工艺参数,其中温度曲线的设置最为重要,直接决定回流焊接质量。


回流炉是SMT最后一个关键工序,是一个实时过程控制,其过程变化比较复杂,涉及许多工艺参数,其中温度曲线的设置最为重要,直接决定回流焊接质量。


一般生产线均采用强迫对流热风回流炉(Hot-air reflow oven),其热特性改变相对较小,同时采用免清洗焊膏Qualitek delta(sn/pb比例63/37),能必较完美完成公司现有PCB低密度产品回流焊接,高密度PCB板则须特别控制。现在我们对回流炉管制的具体操作是检查回流炉各温区温度,定期测量温度曲线,以检验回流炉是否被控制在正常壮态,是否达到焊膏及胶水推荐温度曲线,同时检查温度的均匀性。但是,公司PCB组装上大量使用BGA、PLCC、FINE PITCH 等元件,加上PCB材料、尺寸、元件布置、可焊性的不同,其传热程度、温度曲线和回流焊炉温度设置必然有差别。必须对不同类型PCB作温度曲线测量。

回流焊炉热风回流原理:

当PCB进入预热区时,焊膏中的水份、气体蒸发,助焊剂湿润元件引脚和焊盘,焊膏开始软化并覆盖焊盘,使元件引脚和焊盘与氧气隔离;PCB进入回流区时,温度迅速上升,焊膏达到熔化状态,对PCB上的元件引脚和焊盘湿润、扩散、回流、之后冷却形成锡焊接头,从而完成了回流焊。
强迫对流热风回流即通过气流循环,在元件的上下两个表面,以相对较低的温度而产生高效的热传递,同时使小型元件避免过热,避免由于单面受热引起PCB变形,PCB上大量的焊点相对均匀地受热,从而实现回流焊接。