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日东的回流焊炉特点
发布时间:2019-09-25

日东回流焊炉SER-7 系列

■整机采用模块化设计理念

有2项高性能模块已通过国家专利

加热模块 冷却系统 助焊剂回收系统 传输系统

1. 加热模块

1.加热模块(专利结构设计,专利号:201721160420.1 )

特点:高效的加热模组,前后回风循环方式,温度均匀更好、热效率更高。

高温马达:可方便维修更换(风轮/发热管)

发 热 管:可更换不同功率

2. 冷却系统

特点Feature:

①满足无铅焊接快冷需求

②防止元件和PCB产生应力而弯曲

③维护方便快捷

④冷却系统可扩展性强(风冷冷却方式可升级为水冷冷却方式)

3. 助焊剂回收系统(专利结构设计 )

特点:

①分级助焊剂过滤,确保助焊剂高效处理

②维护保养方便快捷,无需工具

③维护保养不需要停机(在线维护保养)

 助焊剂回收系统_副本.jpg

4. 传输系统(高可靠性,防传输导轨变形设计)

运输采用带肩高的链条, 防止柔性板卡板。

入口新导轮结构设计, 防止PCB板跑链扣上方

六方轴采用轴承滚动摩擦, 大大减少运输马达的负载

特点:

①导轨采用特殊铝合金材质,表面超硬膜氧化处理(防变形、防磨损)

②导轨采用两段式结构设计,增强导轨抗弯强度,防变形

③ 特殊调宽及传输结构设计,保证PCB传输稳定可靠

④手动+电动调宽结构设计

⑤ 配置紧急手动传输结构,以防断电烧坏炉膛内的

5. 控制系统

• 电气:采用PC+PLC控制,确保设备稳定运行

• Electric: PC+ PLC 

• 软件:

Ø Window视窗操作界面,支持2000/XP/win7,操作系统

Ø 中英文繁简体自有切换操作简便

Ø 界面友好

Ø 完善的温度曲线分析、存储、调用功能

Ø 操作员注册口令,操作记录

Ø 运行参数数字化动态显示

Ø 内嵌式焊接缺陷分析

Ø 内嵌式设备保养手册

■人性化设计

采用PC+PLC控制,温控精度±1℃,确保设备稳定运行;内嵌式焊接缺陷分析,内嵌式设备保养手册等

■低成本运行设计

助焊剂管理系统,延长炉腔内维护间隔时间;

方便快捷的可维护性设计理念,大大减少维护时间;助焊剂管理系统和冷却系统可不停机维护;强制风冷,减少冷水机的运行功耗等。

■节能环保设计

 

性能(SER-708A回流焊) 

各项性能指标

热均匀能力CI

热均衡能力Φ

回流量性能ψ

热效能稳定度Sd

链速稳定率V

空满载能力Ld

重复精度CPK

标准值(处于性能等

Ⅰ<3℃

Ⅰ<22℃

Ⅰ:4.5-6.5

Ⅰ<25%

Ⅰ<1%

Ⅰ<50%

Ⅰ:﹥1.67

级Group)

Ⅱ<6℃

Ⅱ<28℃

Ⅱ:3.0-7.5

Ⅱ<50%

Ⅱ<2%

Ⅱ<75%

Ⅱ:1.33~1.67


Ⅲ<9℃

Ⅲ﹥28℃

Ⅲ:2.0-8.5

Ⅲ<100%

Ⅲ<4%

Ⅲ<100%

Ⅲ:1.0~1.33

SER-708A

1.2℃

25.3℃

4.2KL

13.83%

0.81%

17.66%

1.948


热效能均匀度

▇如果均匀度不好,表明横向风险程度高,用测温板测试的profile将不能代表产品上和测试点组件同类的其它组件的真实温度.如果用导热性强的铝板做均匀性测试,则因为其内部导热快,无法保证测试结果的准确性和真实性.

▇冷却区温度的均匀性如果不好,则会影响产品的焊接总时间,影响降温斜率,影响焊料结晶状况,从而影响产品的可靠性.

热效能均衡度

▇如果热效差异度较大,

⑴不同大小(热容)的组件,如QFP和Socket,在焊接过程中的温度相差会比较大,会造成调试困难甚至无法调试出满足要求的温度曲线设定,

⑵工艺过程的CPK会较大,

⑶合金结构差异较大。回流量

▇回流炉使用热气对流传热的方式对产品进行加热,其回流程度的强弱将直接影响到焊接质量。只有合适的全程回流量

才能获得良好的焊接质量。

▇如果回流量过大,会造成偏位,竖件、飞件、短路、不熔锡等不良

▇如果回流量过小,会造成对流不足、回流炉稳定性差、热负载能力差、工艺过程的CPK差。热效能稳定性

▇检测结果可以帮助对回流炉性能问题进行快速定位,提升检测分析及维护效率,如果稳定度较低,则产品在焊接过程中的实际温度将有较大差异,测温板测试的profile等不具备代表性,可能导致各种相关的严重质量问题。

空满载热补偿能力分析

▇空满载热补偿能力较强的回流炉能够适应不同大小产品的生产,以及不同的产出率。如果空满载能力不足,则回流炉的负载能力将较低,容易造成冷焊等严重不良质量状况。